La corretta selezione degli strumenti di pressione comprende principalmente la determinazione del tipo, della portata, della precisione e della sensibilità dello strumento, delle dimensioni esterne e se è necessaria la trasmissione remota e altre funzioni, come indicazione, registrazione, regolazione e allarme.
La base principale per la selezione degli strumenti di pressione:
1. I requisiti per la misurazione nel processo di produzione, compresi portata e precisione.Nel caso di prova statica (o a variazione lenta), il valore massimo della pressione misurata deve essere pari a due terzi del valore di fondo scala del manometro;nel caso di pressione pulsante (fluttuante), il valore massimo della pressione misurata deve essere selezionato come metà del valore di fondo scala del manometro.
I livelli di precisione dei comuni strumenti di rilevamento della pressione sono 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 e 2,5, che dovrebbero essere selezionati in base ai requisiti di precisione e alla prospettiva del processo di produzione.L'errore massimo consentito dallo strumento è il prodotto tra il campo del manometro e la percentuale del grado di precisione.Se il valore di errore supera la precisione richiesta dal processo, è necessario sostituire il manometro con precisione maggiore.
2. Proprietà del mezzo misurato, come stato (gas, liquido), temperatura, viscosità, corrosività, grado di contaminazione, infiammabilità ed esplosione, ecc. Come misuratore di ossigeno, misuratore di acetilene, con segno "no oil", corrosione- manometro resistente per mezzi speciali, manometro per alte temperature, manometro a membrana, ecc.
3. Condizioni ambientali in loco, come temperatura ambiente, corrosione, vibrazioni, umidità, ecc. Come manometri antiurto per condizioni ambientali vibranti.
4. Adatto per l'osservazione del personale.Selezionare strumenti con diametri diversi (dimensioni esterne) in base alla posizione dello strumento di rilevamento e alle condizioni di illuminazione
Orario di pubblicazione: 23 marzo 2022