La corretta selezione degli strumenti di pressione comprende principalmente la determinazione del tipo, della portata, della precisione e della sensibilità dello strumento, delle dimensioni esterne e se è richiesta la trasmissione a distanza e altre funzioni, come indicazione, registrazione, regolazione e allarme.
Le basi principali per la selezione degli strumenti di pressione:
1. Requisiti per la misurazione nel processo di produzione, inclusi intervallo e precisione. In caso di prova statica (o variazione lenta), il valore massimo della pressione misurata deve essere pari a due terzi del valore di fondo scala del manometro; in caso di pressione pulsante (fluttuante), il valore massimo della pressione misurata deve essere pari a metà del valore di fondo scala del manometro.
I livelli di precisione degli strumenti di rilevamento della pressione più comuni sono 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 e 2,5, che devono essere selezionati in base ai requisiti di precisione e alla prospettiva del processo di produzione. L'errore massimo ammissibile dello strumento è il prodotto del campo di misura del manometro per la percentuale del grado di precisione. Se il valore di errore supera la precisione richiesta dal processo, è necessario sostituire il manometro con una precisione maggiore.
2. Proprietà del mezzo misurato, come stato (gas, liquido), temperatura, viscosità, corrosività, grado di contaminazione, infiammabilità ed esplosione, ecc. Come misuratore di ossigeno, misuratore di acetilene, con segnale "senza olio", manometro resistente alla corrosione per mezzi speciali, manometro per alte temperature, manometro a membrana, ecc.
3. Condizioni ambientali in loco, come temperatura ambiente, corrosione, vibrazioni, umidità, ecc. Come manometri antiurto per condizioni ambientali vibranti.
4. Adatto all'osservazione da parte del personale. Selezionare strumenti con diametri diversi (dimensioni esterne) in base alla posizione dello strumento di rilevamento e alle condizioni di illuminazione.
Data di pubblicazione: 23-03-2022